当前位置： 附加器 >> 附加器发展 >> 磁选机标准作业流程操作手册附流程图,
1.1流程图
1.2流程概述
流程名称
磁选机启动标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险
1
班前准备
1）辨识、评估危险源；2）穿戴劳动保护用品。
1）辨识、评估危险源准确；2）劳动保护用品符合规定要求；3）持证上岗。
《选煤厂安全规程》AQ-.2.10
重介质分选工
掌握现场存在的危险源，并采取防范措施。
2
准备工器具
准备手电筒、手锤、扳手等工器具。
工器具齐全、适用、完好。
重介质分选工
3
查看记录
查看交接班记录、指标参数记录。
掌握设备运行状况及工艺指标。
交接班记录（洗选）
重介质分选工
4
检查磁选机
1）检查防护栏、网、罩等安全防护设施；2）检查接地保护等安全保护装置；3）检查各部位连接状况；4）检查传动机构及润滑状况；5）检查入料箱、精矿槽、尾矿槽、分选槽、附属管道及阀门；6）检查清扫器；7）检查滚筒；8）检查控制开关。
1）检查防护栏、网、罩等安全防护设施；2）检查接地保护等安全保护装置；3）检查各部位连接状况；4）检查传动机构及润滑状况；5）检查入料箱、精矿槽、尾矿槽、附属管道；6）检查清扫器；7）检查滚筒；8）检查控制开关。
重介质分选工
1）无过滤网或过滤网破损的情况下使用该设备，会造成设备损坏；2）设备润滑不到位造成设备损坏。
5
查看关联设备
确认关联设备状态。
关联设备处于响应状态。
重介质分选工
6
确认设备启动方式
接到集控室指令：1）集控启动；2）就地启动。
按集控室确认方式启动。
重介质分选工
确认现场无人。
7-1
集控启动
1）声光预警；2）集控启动。
1）预警信号清晰；2）启动正常。
选煤集中控制操作工
设备启动、运转时严禁靠近运转部位。
7-2
就地启动
1）声光预警；2）开启磁选机。
1）预警信号清晰；2）启动正常。
重介质分选工
设备启动、运转时严禁靠近运转部位。
8
汇报并填写记录
1）向相关人员汇报设备启动和运行情况；2）填写记录。
1）汇报及时、准确；2）记录真实、准确、无遗漏。
交接班记录（洗选）
重介质分选工
1.2流程概述
流程名称
磁选机启动标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
选煤厂
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业
内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险
1
班前准备
1）辨识、评估危险源；2）穿戴劳动保护用品。
1）辨识、评估危险源准确；2）劳动保护用品符合规定要求；3）持证上岗。
《选煤厂安全规程》AQ-.2.10
重介质分选工
掌握现场存在的危险源，并采取防范措施。
2
准备工器具
准备手电筒、手锤、扳手等工器具。
工器具齐全、适用、完好。
重介质分选工
3
查看记录
查看交接班记录、指标参数记录。
掌握设备运行状况及工艺指标。
交接班记录（洗选）
重介质分选工
4
检查磁选机
1）检查防护栏、网、罩等安全防护设施；2）检查接地保护等安全保护装置；3）检查各部位连接状况；4）检查传动机构及润滑状况；5）检查入料箱、精矿槽、尾矿槽、分选槽、附属管道及阀门；6）检查清扫器；7）检查滚筒；8）检查控制开关。
1）检查防护栏、网、罩等安全防护设施；2）检查接地保护等安全保护装置；3）检查各部位连接状况；4）检查传动机构及润滑状况；5）检查入料箱、精矿槽、尾矿槽、附属管道；6）检查清扫器；7）检查滚筒；8）检查控制开关。
重介质分选工
1）无过滤网或过滤网破损的情况下使用该设备，会造成设备损坏；2）设备润滑不到位造成设备损坏。
5
查看关联设备
确认关联设备状态。
关联设备处于响应状态。
重介质分选工
6
确认设备启动方式
接到集控室指令：1）集控启动；2）就地启动。
按集控室确认方式启动。
重介质分选工
确认现场无人。
7-1
集控启动
1）声光预警；2）集控启动。
1）预警信号清晰；2）启动正常。
选煤集中控制操作工
设备启动、运转时严禁靠近运转部位。
7-2
就地启动
1）声光预警；2）开启磁选机。
1）预警信号清晰；2）启动正常。
重介质分选工
设备启动、运转时严禁靠近运转部位。
8
汇报并填写记录
1）向相关人员汇报设备启动和运行情况；2）填写记录。
1）汇报及时、准确；2）记录真实、准确、无遗漏。
交接班记录（洗选）
重介质分选工
2.磁选机入料、出料卡堵处理标准作业流程2.1流程图
2.2流程概述
流程名称
磁选机入料、出料卡堵处理标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
选煤厂
流程接口
2.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险
1
班前准备
1）辨识、评估危险源；2）穿戴劳动保护用品。
1）辨识、评估危险源准确；2）穿戴劳动保护用品符合规定要求；3）持证上岗。
《选煤厂安全规程》AQ-.2.10
重介质分选工
掌握现场存在的危险源，并采取防范措施。
2
停煤、停机
磁选机入料、出料卡堵，立即停煤、停机，并通知集控室停止关联设备。
确认停煤、停机。
重介质分选工
3
查看关联设备
确认关联设备状态。
关联设备处于响应状态。
重介质分选工
4
判断故障情况
确认设备卡堵部位并汇报。
故障原因判断准确，情况汇报清晰准确。
重介质分选工
5
准备工器具
准备手电筒、手锤、扳手、浓度壶等工器具。
工器具完好、齐全、适用。
重介质分选工
6
申请停电
1）处理人员向集控室申请办理相关设备停电手续，并明确检查内容；2）电工停电，集控室确认停电后，通知停电申请人验电。
1）停电设备、作业内容确认准确；2）停电且就地状态无误，通知到位。
《选煤厂安全规程》AQ-.1.2
停送电工作票（洗选）
重介质分选工；选煤集中控制操作工；洗选电工
不停车进入设备或没有确认停电后进入设备。
7
验电
对停电设备进行验电，并确认停电。
停电无误。
重介质分选工
验电时人员应站在安全位置。
8
闭锁
1）将停电设备闭锁，并上锁；2）挂警示牌。
1）闭锁到位、上锁可靠，钥匙由上锁人保管；2）警示牌悬挂正确。
《选煤厂安全规程》AQ-.1.2
重介质分选工
停机后未进行闭锁，误起动造成人员伤害。
9
处理入料卡堵
1）打开放料阀门排放矿浆；2）拆卸入料箱盖板、入料管道；3）清理入料箱、箅网、管道内的杂物；4）恢复盖板、管道；5）发现超限颗粒，通知相关人员检查设备。
1）入料箱、管道、箅网无杂物，管道、溜槽通畅，无泄漏；2）通知到位。
重介质分选工
彻底清理设备内、管道内杂物，找到上级设备漏块部位并检修处理完毕后方能恢复正常运行。保证滚筒表面无损伤。
10
处理出料卡堵
1）拆卸出料箱盖板、出料管道；2）清理出料箱、管道内的杂物；3）恢复盖板、管道；4）发现超限颗粒，通知相关人员检查设备。
1）出料箱、管道无杂物，管道、溜槽通畅，无泄漏；2）通知到位。
重介质分选工
彻底清理设备内、管道内杂物，找到上级设备漏块部位并检修处理完毕后方能恢复正常运行。保证滚筒表面无损伤。
11
清点工器具
清点工器具数量。
工器具齐全。
《选煤厂安全规程》AQ-.1.4
重介质分选工
12
清理卫生
擦拭设备，打扫周边环境卫生。
设备整洁，地面干净，符合文明生产要求。
《选煤厂安全规程》AQ-.2.8
重介质分选工
严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路，不得用水淋浇轴瓦降温。
13
申请送电
1）办理送电手续；2）送电，解除闭锁；3）摘警示牌。
1）确认送电设备；2）确认设备送电。3）确认摘除。
停送电工作票（洗选）
重介质分选工；选煤集中控制操作工；洗选电工
14
启动试车
通知集控室启动设备。
设备运转正常。
重介质分选工
15
给料
试车正常后，通知集控室给料。
给料正常。
重介质分选工
16
汇报、填写记录
1）向相关人员汇报处理情况；2）填写记录。
1）汇报及时、准确；2）记录真实、准确、无遗漏。
交接班记录（洗选）
重介质分选工
3.磁选机停机检查标准作业流程3.1流程图
3.2流程概述
流程名称
磁选机停机检查标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
选煤厂
流程接口
3.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险
1
班前准备
1）辨识、评估危险源；2）穿戴劳动保护用品。
1）辨识、评估危险源准确；2）穿戴劳动保护用品符合规定要求；3）持证上岗。
《选煤厂安全规程》AQ-.2.10
重介质分选工
掌握现场存在的危险源，并采取防范措施。
2
准备工器具
准备手电筒、手锤等工器具。
工器具齐全、适用、完好。
重介质分选工
3
查看记录
查看交接班记录。
掌握设备运行状况。
交接班记录（洗选）
重介质分选工
4
查看关联设备
确认关联设备状态。
关联设备处于响应状态。
重介质分选工
5
确认停机方式
1）集控停机；2）就地停机；3）紧急停机。
正确停机。
重介质分选工
6-1
集控停机
集控室点动“系统停车”按钮，完成停机。
关联设备顺序停机。
重介质分选工
6-2
就地停机
等待槽内物料全部排空，按下磁选机的就地停车按钮。
1）磁选机相关联的上级设备完全停止，停止入料；2）磁选机正常停止；3）槽体内无矿浆残留。
重介质分选工
6-3
紧急停机
出现紧急情况情况，按下“停止”按钮。
运行中出现下列情况的，必须紧急停机处理：1）遇到危害人身安全或设备安全的；2）收到紧急停机信号的。
重介质分选工
7
申请停电
1）专人向有关部门办理办理相关设备停电手续，并明确检查内容；2）集控室确认设备停电且在就地控制状态，通知停电申请人验电。
1）停电设备、检查内容确认准确；2）停电且就地状态无误，通知到位。
《选煤厂安全规程》AQ-.1.2
停送电工作票（洗选）
选煤集中控制操作工；洗选电工；重介质分选工
不停车进入设备或没有确认停电后进入设备。
8
验电
对停电设备进行验电，并确认停电。
停电无误。
重介质分选工
验电时人员应站在安全位置。
9
闭锁
1）将停电设备闭锁，并上锁；2）挂警示牌。
1）闭锁到位、上锁可靠，钥匙由上锁人保管；2）警示牌悬挂正确。
《选煤厂安全规程》AQ-.1.2
重介质分选工
10
清理槽体
清理入料箱、分选槽、尾矿槽。
槽体内无残留矿浆、无杂物。
重介质分选工
11
检查磁选机
1）检查防护栏、网、罩等安全防护设施；2）检查接地保护等安全保护装置；3）检查各部位连接状况；4）检查传动机构及润滑状况；5）检查入料箱、精矿槽、尾矿槽、附属管道、阀门；6）检查清扫器；7）检查滚筒。
1）安全防护设施齐全、可靠、完好；2）安全保护装置齐全、有效、完好；3）各部位连接牢固；4）传动链松紧适宜，啮合、润滑良好,减速器油质符合要求，油位适宜；5）入料箱、精矿槽、尾矿槽、附属管道无杂物、箅网完好无破损，阀门完好，动作灵活；6）清扫器完好与滚筒贴合，无塞卡物；7）滚筒表面平整无变形损伤。
重介质分选工
设专人监护。
12
清点工器具
清点工器具数量。
工器具齐全。
《选煤厂安全规程》AQ-.1.4
重介质分选工
13
清理卫生
擦拭设备，打扫周边环境卫生。
设备整洁，地面干净，符合文明生产要求。
《选煤厂安全规程》AQ-.2.8
重介质分选工
严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路，不得用水淋浇轴瓦降温。
14
申请送电
1）办理送电手续；2）送电，解除闭锁；3）摘警示牌。
1）确认送电设备；2）确认设备送电；3）确认摘除。
停送电工作票（洗选）
洗选电工；重介质分选工；选煤集中控制操作工
15
汇报、填写记录
1）向相关人员汇报检查情况；2）填写记录。
1）汇报及时、准确；2）记录真实、准确、无遗漏。
交接班记录（洗选）
重介质分选工
4.磁选机运行巡检标准作业流程4.1流程图
4.2流程概述
流程名称
磁选机运行巡检标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
选煤厂
流程接口
4.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险
1
班前准备
1）辨识、评估危险源；2）穿戴劳动保护用品。
1）辨识、评估危险源准确；2）穿戴劳动保护用品符合规定要求；3）持证上岗。
《选煤厂安全规程》AQ-.2.10
重介质分选工
掌握现场存在的危险源，并采取防范措施。
2
准备工器具
准备手电筒、手锤等工器具。
工器具齐全、适用、完好。
重介质分选工
3
查看记录
查看交接班记录。
掌握上班次设备运行状况。
交接班记录（洗选）
重介质分选工
4
检查磁选机
1）检查防护栏、网、罩等安全防护设施；2）检查接地保护等安全保护装置；3）检查驱动装置；4）检查传动装置；5）检查支架、各部位连接状况；6）检查管道、溜槽；7）检查卸料器；8）检查磁选机磁偏角。
1）安全防护设施齐全、可靠、完好；2）安全保护装置齐全、有效、完好；3）电动机与减速器运行平稳，温升符合要求，电动机不超额定电流，减速器油位适宜、油质符合要求；4）传动链松紧合适、润滑到位、啮合良好，链轮无过度磨损；5）各部位连接牢固，支架稳固；6）管道溜槽通畅、无泄漏；7）卸料器完好，间隙适宜，无卡塞；8）磁偏角符合要求。
重介质分选工
1）严禁用身体的任何部位触摸设备的运转部位；2）测温、测振动时，严禁用手触摸，必须使用仪器进行点检。
5
调整工艺参数
1）调整入料阀门，调节给料量；2）调整堰板高度和尾矿阀门，控制尾矿液面高度；3）检查物料粒度；4）检查分选槽内液面状况。
1）入料均匀，给料量符合要求；2）尾矿厚度保持在20毫米；3）严禁大于5毫米的物体进入分选槽；4）液面平稳、无翻花现象。
重介质分选工
调整阀门时幅度要小。
6
汇报并填写记录
1）向相关人员汇报设备检查和运行情况；2）填写记录。
1）汇报及时、准确；2）记录真实、准确、无遗漏。
交接班记录（洗选）
重介质分选工
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