止捻器是加弹机一关键部件，它位于第一热箱上方入口处，其作用就是阻止丝条捻度从热箱向外传递，同时减少加捻张力，从而保证DTY的弹性和强度性能。　原料POY丝利用第一罗拉与第二罗拉的速度差异完成拉伸过程。丝条经过假捻器时被加捻，这样丝在止捻器与假捻器之间为加捻区，丝条捻向在热箱中进行热定型，然后经过冷却板冷却，从而把捻向固定下来。而从假捻器与二罗拉之间因捻向与上相反而成为解捻区。这样，丝就成为有一定强度、伸度和卷曲率的弹力丝。为了保证丝的卷曲效果，一般要控制丝的加捻区域在热箱内，以此消除丝的内应力，稳定丝的变形。对一罗拉距热箱进口距离较短的机型如M型加弹机，其一罗拉即起到止捻作用，但对于V型等加弹机因其一罗拉到热箱距离较长，就必须使用止捻器。　V型机采用的是封闭式热箱，由于使用封闭式热箱传统的止捻器在结构上无法安装。　小编设计的这款封闭式止捻器，可安装在封闭式热箱的入口处。它安装简便，伸头性好，运转平稳不损伤弹力丝。在同等机台及同等机位上，纺出弹力丝的物理指标优于其他机器，丝的质量大大提高，为生产企业节能降耗带来可观的经济效益，更重要的是产品质量的提高。　在实验过程中发现，第一热箱导丝器到喂入罗拉之间捻度非常大，有明显的捻度气圈。即皮辊与丝的接触点，既是拉伸握点，又是止捻点。为此，在原来安装导丝器的位置处安装了止捻器，在使用止捻器后丝的品质与使用导丝器时丝的各项物理指标有明显改善，同时一罗拉皮辊的寿命却大大延长了。　综上所述，止捻器对丝条张力和DTY物理指标有较大影响，止捻器有利于降低丝条张力，对提高产品的断裂强度和断裂伸长率有很大帮助。另外一罗拉皮辊磨损的主要原因是捻度回传至皮辊处引起。当然，如果适当改变工艺条件也可以改善丝的品质和皮辊的磨损，但是，使用止捻器无疑是最直接和经济的。

安装止捻器前后产品物理指标对比：

加装止捻器的优点　1、止捻器代替第一热箱入口折向点导丝器，减小丝条张力，有利于毛丝量的减少甚至消失，从而提高了丝的品质。　2、止捻器阻止了丝条捻度从热箱向外传递，延长一罗拉皮辊磨损时间。　3、在同等机台及同等机位上，纺出弹力丝的物理指标优于无止捻器机型。

　4、例如在纺D/F低弹网络丝时，无止捻器机型生产时，为减少毛丝需要预网+中网生产。加装止捻器后，只需中网生产，省去预网生产的成本，每年可节约18万元/台。

　5、可加工品种更宽泛，如50D/72F、75D/F、D/F、D/F、D/F等均可在V型机上生产。

无止捻器的缺点　1、第一热箱导丝器是假捻变形区丝路的折向点，因此损伤了丝的表面及其内部结构。　2、第一热箱导丝器到喂入罗拉之间捻度非常大，一罗拉皮辊与丝的接触点，既是拉伸握点，又是止捻点，由于捻度回传至皮辊处，加速了皮辊的磨损。　3、由于无止捻器，丝条捻向跑出热箱，丝条得不到充分的热定型，从而降低卷曲率、卷曲稳定性等指标。

如对封闭式止捻器感兴趣请联系小编

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